要降低薄膜造粒机的能耗，可以从以下几个方面进行考虑和实施：

采用节能设备：

现代化薄膜造粒机普遍采用自动化、智能化的设备，如智能温控系统、无级调速设备等。这些设备的使用能有效降低能源消耗。

考虑使用高效电机，如变频电机或高效防爆电机，以提高能源利用效率。

选择高效节能的换热器，如板式换热器或螺旋板换热器，以提高热能利用效率。

优化生产工艺：

通过合理的生产工艺设计和工艺流程的调整，可以降低制造成本，降低能源消耗值。

例如，优化成型工艺和调整开发速度，可以有效降低能源利用效率。

布鲁克纳公司展示的薄膜生产线，通过提高生产速度和生产幅度，使得单位能耗降低。如BOPP和BOPET生产线的年产能可达9万吨，能耗减少12%。

加强管理：

企业应加强薄膜加工生产的管理，实行严格的能源管理制度和准确定量的数据分析。

及时发现和处理能源浪费现象，从而最大限度地降低能耗单耗。

推广清洁能源：

清洁能源是可再生能源的一种，对环境友好、能源稳定。

在薄膜加工行业，采用清洁能源，如太阳能、风能等，不仅能大大降低能源消耗，还能减少环境污染。

废热回收利用：

薄膜造粒机在运行过程中会产生大量的废热，可以通过安装余热回收设备，将废热进行回收利用。

例如，用于加热废料预处理设备或加热工艺水等，减少对其他能源的依赖，提高能源利用效率。

优化设备设计：

合理布局设备，减少能源在输送过程中的损耗。

使用优质的润滑材料和降低设备运行速度，减少摩擦损耗。

精确控制设备的运行参数，如温度、转速等，以提高生产效率，减少能源浪费。

提高操作技术水平：

优化操作参数，根据薄膜类型和生产需求，合理调整设备的转速、温度、压力等参数。

合理安排生产计划，减少设备的启动和停止次数，从而节省电能。

定期对设备进行维护保养，确保其处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的能源浪费。

综上所述，降低薄膜造粒机的能耗需要从多个方面入手，包括采用节能设备、优化生产工艺、加强管理、推广清洁能源、废热回收利用、优化设备设计和提高操作技术水平等。这些措施的实施可以有效降低薄膜造粒机的能源消耗，提高能源利用效率，为企业实现可持续发展做出贡献。